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給水鋼管防腐處理方法?
涂裝問答 | 發布時間:2021-8-24 14:54:05 瀏覽:456 次

    一、埋地給水鋼管外壁防腐處理方法:
    1.在噴涂環氧富鋅底漆之前,首先用吸砂機將管道外壁的粉塵、水清理干凈,保證無塵、無水。
    2.采用噴砂或拋丸形式對鋼管內壁進行除銹處理,達到Sa 2.5級合格,立即報請監理對噴砂除銹質量認定合格后,在噴砂4h內噴漆。

福熙管道外壁防腐處理方法

    管道外壁防腐用漆:

環氧富鋅底漆

50μm/道

環氧云鐵中間漆

120μm/道

環氧煤瀝青防腐漆

250μm/道

    底材采用環氧富鋅底漆,在噴砂合格后4h內,噴涂環氧富鋅底漆,采用高壓無氣噴涂機,噴涂兩道確保噴涂均勻,用漆膜測厚儀進行檢測確保漆膜厚度≥80μm,18h~72h內噴涂環氧云鐵中間漆2道,測漆膜厚度≥200μm,最后噴涂環氧煤瀝青面漆2道,控制總膜厚≥450μm。

    二、給水鋼管內壁防腐處理方法:

    管道內壁進行噴砂除銹達到Sa 2.5級。

福熙管道內壁防腐漆

    管道內壁防腐用漆:

厚涂型環氧飲水艙防腐面漆

300μm/道

   

管道內壁噴漆設備

    首先用吸砂機將管道內壁的粉塵、水清理干凈,保證無塵、無水、無油污,而且噴砂達到Sa 2.5級合格,并保證噴砂距噴漆時間不超過4h。

    檢測空氣的濕度,必須85%,空氣的溫度必須保證在5~40度之間,鋼管的溫度必須高于露點的溫度,方可噴涂油漆。

    油漆的調配按產品說明書去操作,用不干膠帶將管口兩端各分隔出150mm的焊口量。

    噴涂時噴槍的行進速度要勻速行進漆膜厚度要均勻,濕膜厚度控制在150μm,干膜厚度控制在100μm以上。

    噴完漆后在堆場要集中通風保證管道內壁空氣流通,有助于漆膜干燥,間隔18h以上后方可噴涂下一道,油漆每道間隔不宜時間過長,不要超過72h以上,避免層間隔附著力受到影響。

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