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噴砂除銹法施工注意事項
涂裝問答 | 發布時間:2021-9-26 15:26:05 瀏覽:466 次

    繼上前兩篇的《底材手工除銹有哪些需要注意的因素》和《小型機械除銹工具有哪些需要注意的點?》介紹之后今天小編接著為大家介紹關于環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆這兩種底漆在噴涂前采用噴砂除銹方法有哪些施工注意事項。

噴砂除銹

    噴砂(丸)除銹,因其具有勞動強度較低、機械程度高、除銹質量好、可達到適合涂裝的粗糙度的效果,而被廣泛采用。但噴砂除銹也存在缺點,對環境有污染,特別是干式噴砂對環境污染很大,操作時需要遮蔽其他相鄰物體等缺點。噴砂(丸)是目前鋼材表面預處理很常用、很工業化的除銹方法。噴砂(丸)的除銹方法主要有干噴砂(丸)、濕噴砂、真空噴砂(丸)等。噴砂除銹法施工注意事項:
    ①工件在噴砂(丸)除銹以前,需清除表面油脂、泥砂和附著污損物。
    ②所用的壓縮空氣必須經過油水分離,不得使用潮濕空氣,以免除銹后的鋼板返銹。
    ③適合于噴砂(丸)除銹的磨料的選擇,除考慮磨料自身的性能外,還需要考慮工件表面的銹蝕程度、工件的尺寸和形狀、表面處理需要達到的等級要求,通常磨料的粒度選擇在噴槍口徑的1/3以下較為適宜??梢赃x用的磨料有黃沙(河沙)、石英砂(金剛砂)、銅礦渣、鋼丸、鋼絲段等。黃沙是河中的自然產物,價格便宜,使用前要過篩、去除粗粒、烘干后才能使用,一般用于大面積除銹,只能使用1~2次;石英砂價格較貴,質地較軟,顆粒均勻,一般用于小件處理,可重復使用5~10次;銅礦渣是一種價廉質優的磨料,硬度高,有棱角,因此除銹速度和質量高;鋼丸屬于長期使用的磨料,硬度和除銹效率高于砂,價格較高,用于可回收的場合;鋼絲段是用廢舊鋼絲繩經除油、切割等處理后的鋼質磨料,具有棱角,磨削能力強,除銹效率高,表面粗糙度大。噴丸除銹常使用0.5~1.5mm的鋼丸,為防止變形,當鋼丸直徑超過1mm時,鋼板厚度不能小于6mm。
    ④要注意調整噴槍與鋼板的距離和角度,一般距離為200~400mm,角度為45°~75°。
    ⑤對罐內等環形物體除銹,應先除底部,再噴頂部,以免砂蓋住底部,難以清潔,最后噴壁,要遵循先難后易的原則。
    ⑥要戴好有空氣分配器的安全帽,攜帶照明燈等安全用品,連接好呼吸用的空氣橡膠軟管,并應注意空氣軟管的接頭必須牢固可靠,萬一脫落,將引起呼吸困難。調節風量,使防護服內的氣壓比外界稍高,以減少粉塵的侵入。

    ⑦為了降低噴丸間的粉塵濃度,分段除銹或鋼鐵構件在吊裝前后,必須將分段內的垃圾、雜物和污水掃除干凈,才能進入噴丸間進行噴丸。
    ⑧噴丸人員與噴丸設備控制人員,必須熟悉在噴丸工作進行中的聯系信號如聲響、手勢等,便于相互聯系。
    ⑨在轉移位置或轉換腳手板時,應先將板上積存的鐵丸或磨料吹凈,注意砂的滑動特性,防止跌倒等事故發生

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