標準名稱/鋅含量 | ||
HG/T3668-2009《富鋅底漆》/不揮發分中金屬鋅含量 | ≥80% ≥70% ≥60% | |
SSPC PAINT 20 Zinc-Rich Coating，Type I-Inorganic and Type II-Organic金屬鋅粉含量 | 1級 ≥85% | |
2級77%~85% | ||
3級65%~77% | ||
ISO 12944-5:98 Protective paint systems/ | ≥80% | |
表2 HG/T3668-2009《富鋅底漆》對產品性能規定
項目 | 技術指標 | ||||||
Ⅰ類 | Ⅱ類 | ||||||
1類 | 2類 | 3類 | 1類 | 2類 | 3類 | ||
在容器中狀態 | 粉末，應呈微小的、均勻粉末狀態 液料和漿料，攪拌混合后應無硬塊，呈均勻狀態 | ||||||
不揮發分/% ≥ | 70 | ||||||
密度 | 商定 | ||||||
不揮發分中金屬鋅含量/% ≥ | 80 | 70 | 60 | 80 | 70 | 60 | |
適用期/h ≥ | 5 | ||||||
施工性 | 施工無障礙 | ||||||
涂膜外觀 | 涂膜外觀正常 | ||||||
干燥時間（表干）/h ≤ （實干）/h ≤ | 0.5 5 | 1 24 | |||||
耐沖擊性/cm | ---- | 50 | |||||
附著力/MPa ≥ | 3 | 6 | |||||
耐鹽霧性/h | 1000 | 800 | 500 | 600 | 400 | 200 | |
劃痕處單向擴蝕≤2.0mm，未劃痕區無起泡、生銹、開裂、剝落等現象 | |||||||
此外，GB/T6890、ISO3549及ASTM D 520-2000、ASTM D 6580-2000等國內外標準，均對富鋅底漆所用金屬鋅粉分級及其檢驗方法作了具體規定，而目前市場上某些號稱“富鋅”的產品，售價很低，而鋅含量不足30%，充其量只能叫做“含鋅”，不宜用作長效防腐底漆。此外，不同涂裝用途對富鋅底漆涂覆厚度要求不同，隨之對鋅粉粒度及粒度分布的要求也不同，對鋅粉中水分、Pb、Ca等雜質韓立那個也有嚴格的要求。這些因素便是當前市場上促使富鋅底漆價格懸殊的原因之一。
關于富鋅底漆鋅含量檢測，由于原料鋅粉是混合物而非金屬鋅單質。如果說富鋅底漆的鋅粉加入量為80%，那么按照HG/T3668-2009《富鋅底漆》標準檢驗其金屬鋅含量肯定低于80%。我們知道，GB/T6890-2000《鋅粉》其技術指標如下表3。
等級 | 化學成分/% | |||||
主品位不小于 | 雜質不大于 | |||||
全鋅 | 金屬鋅 | Pb | Fe | Cd | 酸不溶物 | |
一級 | 98 | 96 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
二級 | 98 | 94 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
三級 | 96 | 92 | 0.3 | —— | —— | 0.2 |
四級 | 92 | 88 | —— | —— | —— | 0.2 |
注：以含鋅物料為原料生產的四級鋅粉，其含硫量應不大于0.5%。
因此，即使采用一級鋅粉，其中金屬鋅含量為96%，而制漆行業一般采用二級鋅粉，其金屬鋅含量為94%，6%為其他雜質；又由于鋅粉在其使用過程中有少量金屬鋅被氧化成ZnO，所以檢驗富鋅底漆的不揮發分中金屬鋅含量時，其結果必然要比制漆時用的原料鋅粉的加入量低6%~7%，屬正?，F象。
